化工回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類?；せ剞D(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。主要用于化工/冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

化工回轉(zhuǎn)窯怎么運(yùn)行檢查

　　1.先要知道其在車底運(yùn)行系統(tǒng)工作是否正常，能不能將車運(yùn)送所需位置。

　　2.窯與窯之間的密封情況

　　3.窯內(nèi)軌道的運(yùn)行實(shí)際情況，是否有變形的部位，會不會影響窯車運(yùn)行。

　　4.窯所有的保溫性能是否破壞，會不會經(jīng)過使用后散熱量加大。

　　5.窯內(nèi)的砂封槽，看其是否有變形的情況，會不會影響密封。

　　6.冷卻風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否良好。

　　7.抽余熱及排煙系統(tǒng)是否正常工作，是否影響窯爐正常工作。

　　8.窯上是否有裂紋產(chǎn)生，會不會使窯爐產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，能否修復(fù)。

　　9.通風(fēng)管道是否有阻塞的地方，全窯通風(fēng)是否通暢。

　　10.檢查內(nèi)通道內(nèi)是否順通，有沒有影響車底冷卻系統(tǒng)的障礙，車底冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。

化工回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)

1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。

2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。

3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能。

4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。