工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）送入水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行碾磨，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端。
　　回轉(zhuǎn)窯常用設(shè)備有水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯等，水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，石灰回轉(zhuǎn)窯則用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，雖然其處理物料不同，但是工藝流程基本一致，下面我們來了解一下回轉(zhuǎn)窯的工藝流程。
　　回轉(zhuǎn)窯托輪裝置：托輪裝置分為帶擋輪和不帶擋輪兩種，一套托輪裝置包括兩個(gè)托輪組和一個(gè)托輪底座，有的托輪裝置上還有擋輪組，托輪組包括著托輪、托輪軸和托輪軸承等。托輪是回轉(zhuǎn)窯筒體的承重裝置，因此拖輪是在重載條件下工作的部件，回轉(zhuǎn)窯的托輪主要由拖輪、軸以及軸上的擋圈組成。當(dāng)托輪由于窯體軸向移動(dòng)而發(fā)生串動(dòng)時(shí)，托輪可被擋圈支持在青銅軸瓦的頂端。

　　擋輪是安裝在回轉(zhuǎn)窯滾圈的兩側(cè)的，主要是為了指示和適當(dāng)阻止筒體的軸向移動(dòng)。擋輪一般只有一對，夾在滾圈兩邊，和滾圈兩側(cè)面的距離決定于筒體的容許軸向移動(dòng)距離，以保證回轉(zhuǎn)窯滾圈和托輪的接觸，還可以在回轉(zhuǎn)窯筒體兩端起密封裝置的作用。